Vetro automobilistico

Data: 31 marzo 2023

Autore: Luc Moyersons

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SOMMARIO

1. Introduzione1.1. Fasi della produzione1.2. Commenti

2. Preparazione del vetro2.1. Fasi della produzione2.2. Il vetro2.3. Scarico del vetro2.4. Taglio del vetro2.5. Rottura del vetro2.6. Cucitura2.7. Lavaggio2.8. Agente Separatore2.9. Fascia in ceramica2.10. Vetro rivestito

3. Piegatura del vetro3.1. Piegatura dell'abbassamento3.2. Pressa piegatura3.3. Piegatura assistita da pressa

4. Preparazione del PVB 4.1. Fasi di preparazione4.2. Interleaved – Refrigerato4.3. Imballaggio4.4. Svolgimento del rotolo4.5. Adesione e protezione Controllo dell'umidità4.6. Allungamento

5. Assemblaggio5.1. Preparazione del vetro5.2. Sala riunioni

6. Prestampa6.1. Uno sguardo ai diversi processi6.2. processo dell'anello del vuoto6.3. processo del sacchetto sottovuoto6.4. Processo a rulli6.5. Forni in uso6.6. Sigillanti per bordi6.7. Utilizzo delle clip6.8. Impilamento del parabrezza

7. Autoclavaggio7.1. Uno sguardo alle diverse autoclavi7.2. Lo scopo della sterilizzazione in autoclave7.3. Parametri operativi7.4. Rischio di evaporazione e amp; di sostanze volatili incendi dell'autoclave7.5. Il ciclo autoclave “pratico” ideale7.6. Possibili miglioramenti del ciclo dell'autoclave7.7. Precauzioni raccomandate

8. Finitura del parabrezza8.1. Incapsulamento8.2. Rifilatura del PVB in eccesso

9. Ispezione9.1. Difetti del vetro9.2. Difetti nel PVB9.3. Difetti del vetro stratificato9.4. la forma del parabrezza9.5. Test di laboratorio

10. Difetti di laminazione10.1. Bolle10.2. Bolle: regola pratica sulla causa principale 10.3 Delaminazione

4.1. Fasi di preparazione

4.2. Interleaved – Refrigerato

Il PVB refrigerato deve essere conservato/trasportato a una temperatura compresa tra 4 e 10 °C. Il limite di temperatura più alto serve ad evitare che il PVB si attacchi su se stesso creando rotoli bloccati.

Se conservato a una temperatura inferiore a 4°C, esiste il rischio di formazione di condensa anche in camere bianche con umidità relativa controllata (30%).

Il PVB interfogliato deve essere immagazzinato/trasportato, preferibilmente a una temperatura inferiore a 25 °C per evitare la deformazione della rugosità superficiale.

Se conservati a temperatura più elevata, si consiglia di conservare i rotoli (per almeno 24 ore) prima dell'uso, a 20 °C.

In passato, la polvere di bicarbonato di sodio (NaHCO 3 ) veniva utilizzata per i panini non refrigerati. Questo doveva essere lavato/risciacquato e successivamente la pellicola PVB doveva essere ricondizionata.

4.3. Confezione

 I rotoli sono confezionati in sacchetti OPA o doppi sacchetti PE e sigillati con tappi terminali in plastica, per impedire l'accumulo di umidità da parte del PVB igroscopico. I sacchetti OPA (poliammide orientata) costituiscono barriere contro la penetrazione dell'umidità, almeno il film centrale in alluminio È. Il foglio di alluminio è protetto dall'ossidazione da una pellicola di polietilene (all'interno) e all'esterno da una pellicola di "poliammide orientata" per ridurre il rischio di lacerazione del sacchetto. La maggior parte dei PVB commerciali vengono consegnati con un contenuto di umidità compreso tra 0,35 e 0,55 %; questo per garantire un'adesione stabile tra il PVB e il vetro. Si consiglia l'uso di sacchetti OPA (+ tappi terminali in plastica), come protezione dall'umidità, anche per rotoli parzialmente utilizzati. Temperatura consigliata per la conservazione dei PVB refrigerati: 7 ° C. Il PVB è avvolto su nuclei di plastica (polietilene, polipropilene o polimero ABS) per garantire:- L'eliminazione dell'elettricità statica- Un PVB non contaminato (a condizione che il nucleo non sia danneggiato) I nuclei di plastica fanno parte del programma di riduzione dei rifiuti di imballaggio del settore. I fornitori ritirano tutti i componenti dell'imballaggio in plastica, ad eccezione della pellicola estensibile e delle buste protettive.